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Triagem automatizada: chave para alcançar uma economia circular têxtil
A classificação dos têxteis de acordo com os vários tipos de fibras que contêm requer um alto grau de precisão. Atualmente é feita manualmente, mas o resultado não atende aos requisitos das empresas de reciclagem e da indústria da moda. Como resultado, apenas uma pequena quantidade de têxteis descartados é reciclada e o potencial para aumentá-la é enorme. O projeto SIPTex está explorando como alcançar a qualidade necessária por meio da automação.
A planta de Malmö é a terceira fase do projeto SIPTex, vindo após um estudo teórico inicial ea construção de uma pequena planta piloto em Avesta na fase dois, também projetada e fornecida pela STADLER e TOMRA em 2017. Nesta segunda fase, o projeto coletou 700 toneladas de tecidos usados em centros de reciclagem. Após uma pré-triagem manual dos têxteis reutilizáveis, o material era alimentado na planta piloto de Avesta.
“Nosso objetivo principal foi testar a capacidade de nosso equipamento de separar os têxteis e identificar quaisquer alterações ou otimizações no processo que poderiam ser necessárias”, disse Urban Kozinc, gerente de vendas internacionais da STADLER. “O principal desafio foi que a separação automatizada de têxteis nunca havia sido feita antes. Trabalhando nesta planta piloto entendemos que o sistema de alimentação é muito importante, que as tremonhas e calhas precisam de um desenho especial devido ao tamanho do material têxtil e que as esteiras transportadoras precisam de correias especiais. Também tivemos que encontrar a maneira de conseguir um fluxo de material constante, sem picos. E aprendemos que a rotulagem dos têxteis nem sempre é 100% correta. Nesta fase do projeto, adquirimos o conhecimento que precisávamos para a terceira fase, a planta em escala industrial de Malmö”.
A primeira planta de classificação têxtil totalmente automatizada do mundo
A planta de classificação automatizada de têxteis em Malmö tem capacidade de até 4,5 toneladas/hora em uma linha. O material recebido, resíduos pré e pós consumo, é entregue em fardos pesando normalmente de 350 a 500 kg. O primeiro consiste em resíduos industriais secos de produtores têxteis, como recortes, fios e rejeitos. O segundo é composto por roupas e têxteis domésticos, que incluem material não selecionado de coleta seletiva de fontes como centros de reciclagem e resíduos industriais pré-selecionados manualmente de serviços de locação de têxteis. O material é separado em peças inteiras e pode conter botões, zíperes e outras peças não têxteis.
A planta foi inteiramente projetada pela STADLER em estreita cooperação com a TOMRA. O projeto incluiu o fornecimento do sistema de dosagem, correias transportadoras, unidades de separação ótica NIR, correias transportadoras de alta velocidade, correias bunker, prensa multimaterial, estruturas de suporte em aço, sistema elétrico e de controle, sistema de ar comprimido e sistema de desempoeiramento.
“No projeto piloto Avesta, demonstramos que a tecnologia de classificação NIR da TOMRA é capaz de reconhecer e diferenciar vários tipos de têxteis”, explica o gerente de projeto da STADLER, Matej Fuerst. “Na terceira fase, nosso objetivo era verificar se o sistema que projetamos poderia operar com sucesso em escala industrial e se as frações de saída alcançariam a pureza e a recuperação necessárias para a reciclagem e o reaproveitamento. Não existe tecnologia em escala industrial para reciclar têxteis sem a redução da qualidade dos mesmos, então tivemos que desenvolver uma solução completamente nova de separação”.
O co-iniciador do projeto foi a TOMRA Sorting Recycling, uma empresa pioneira em tecnologia de classificação baseada em sensor, que forneceu um classificador AUTOSORT® NIR VIS para o piloto da Avesta, e mais quatro para a planta de Malmö. “Poucas pesquisas estão disponíveis até agora sobre a reciclagem de frações têxteis. Para ser eficaz na classificação de têxteis não vestíveis pré e pós-consumo para fins de reciclagem, a classificação automatizada com base em sensores é a chave. Neste projeto, nossa tecnologia se mostrou eficiente na separação de diferentes frações têxteis por tipo de material e cor. Temos orgulho de fazer parte desse trabalho pioneiro”, afirma László Székely, vice-presidente de aplicações de plástico da TOMRA.
Conclusão e operação bem-sucedidas
A planta de Malmö foi entregue à Sysav Industri AB em meados de setembro de 2020 e atualmente está em sua fase inicial de operação. A STADLER conseguiu demonstrar que a separação automatizada em escala industrial de têxteis é possível: “A planta é totalmente automatizada: as pessoas são necessárias apenas para iniciar e parar a planta, alimentar o material e retirar os fardos da enfardadeira. É isso”, conclui Urban Kozinc.
Olof Linde, gerente de projeto de construção da Sysav Industri AB, está impressionado com todo o processo de desenvolvimento e construção: “Agradecemos a boa cooperação com a STADLER e a TOMRA e estamos muito orgulhosos de que, juntos, conseguimos erguer e colocar em funcionamento a planta nas condições atuais com a pandemia de coronavírus. Os funcionários da STADLER e da TOMRA foram extremamente competentes e dedicados à sua tarefa durante este projeto. Mesmo durante esse período especial de pandemia, nunca tivemos dúvidas de que todos os nossos requisitos seriam atendidos no final”.
Ele sente que a Sysav Industri AB encontrou os parceiros certos para este projeto: “Sentimos que a planta é de alta qualidade e é uma garantia para nós que embora a classificação automatizada de têxteis seja uma nova tecnologia, o conceito básico foi desenvolvido e refinado por STADLER e TOMRA em várias plantas existentes. Construir uma instalação única no mundo requer parceiros estáveis e experientes”.
O projeto SIPTex é financiado pela Vinnova, a agência do governo sueco que administra o financiamento do estado para pesquisa e desenvolvimento, e liderado pelo IVL, o Instituto Sueco de Pesquisa Ambiental.
Sobre a STADLER
STADLERÒ dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 450 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos. A empresa também é capaz de fornecer estruturas de aço e painéis elétricos para as plantas que instala. Fundada em 1791, a operação e estratégia desta empresa familiar são sustentadas por seu espírito de oferecer qualidade, confiabilidade e satisfação ao cliente, sendo um bom empregador e fornecendo forte apoio social.
Para mais informações, visite https://w-stadler.de/pt
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